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凸轮曲轴是内燃机中的重要组成部分，其主要作用是通过控制气门的开启和关闭来实现内燃机的压缩和燃烧过程，凸轮曲轴的作用包括：
1、驱动气门运动，控制气门的开启和关闭。
2、通过改变凸轮的形状和位置，控制气门的运动规律和气门开启时间。
3、将活塞的往复运动转化为旋转运动，从而驱动汽车或其他机械设备的运转。
凸轮轴的制作工艺流程主要包括以下几个步骤：
1、选材与备料：选择优质钢材作为原料，经过热处理、锻造等工艺加工成毛坯。
2、粗加工：对毛坯进行车削、铣削等粗加工，以形成凸轮轴的基本形状。
3、精加工：对凸轮轴进行精细的车削、磨削等加工，确保各部分的尺寸精度和表面质量。
4、热处理：对凸轮轴进行淬火、回火等热处理，提高其硬度和耐磨性。
5、凸轮成型：通过专门的设备和方法，在凸轮轴上加工出凸轮的轮廓。
6、检测与测试：对凸轮轴进行各项性能检测与测试，确保其符合设计要求和质量标准。
7、装配与调试：将凸轮轴与其他零部件进行装配，并进行调试，以确保其在实际应用中的性能。
仅为凸轮轴的一般制作工艺流程，具体制作过程可能会因生产设备和工艺要求的不同而有所差异，如有疑问，建议咨询相关制造企业的专业技术人员。